Chức năng của máy ép nỉ

Chức năng của máy ép nỉ:
1. Lọc: Hoạt động như một môi trường khử nước, nỉ hấp thụ và lọc độ ẩm khỏi màng giấy trong quá trình ép. 2. Làm mịn: Trong quá trình vận chuyển và khử nước của màng giấy, nỉ có tác dụng làm mịn và tinh chỉnh bề mặt của giấy. 3. Vận chuyển: Nó hỗ trợ màng giấy ướt khi nó đi vào phần sấy khô và điều khiển chuyển động quay của các con lăn trong phần ép. Hơi ẩm được bộ phận ép ép ra khỏi màng giấy ướt phải đi qua lớp nỉ để được loại bỏ một cách hiệu quả. Nếu nỉ có khả năng thấm nước kém thì hơi ẩm thoát ra sẽ-lại vào màng giấy sau khi thoát ra khỏi nút ép, do đó làm giảm độ khô của màng giấy. Kết quả là, điều này làm tăng độ ẩm của màng giấy đi vào khu vực sấy, dẫn đến năng lượng tiêu thụ cho quá trình sấy tăng lên đáng kể. Hơn nữa, độ ẩm của màng giấy tăng lên đòi hỏi phải giảm tốc độ vận hành của máy giấy, từ đó dẫn đến giảm sản lượng sản xuất tổng thể.

Hơn nữa, nếu hiệu suất của nỉ ép không đạt tiêu chuẩn, nó có thể dẫn đến nhiều lỗi giấy khác nhau, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, rõ ràng là lớp nỉ của máy ép là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tốc độ khử nước trong bộ phận ép, cũng như độ khô và chất lượng của màng giấy. Nó tác động trực tiếp đến hiệu quả khử nước của bộ phận ép, cả chất lượng bên trong và bên ngoài của giấy cũng như hiệu quả sản xuất chung của máy giấy. Những lưu ý khi sử dụng nỉ ép:
1. Lựa Chọn Chất Liệu Nỉ Phù Hợp
Việc lựa chọn loại nỉ ép phù hợp không phải là một nhiệm vụ đơn giản; với nhiều nhà sản xuất hiện đang sản xuất nỉ, sự đa dạng về chủng loại và mẫu mã sản phẩm có thể khiến bạn choáng ngợp. Loại nỉ "tốt nhất" không nhất thiết phải là loại nỉ *phù hợp nhất*. Việc lựa chọn nỉ phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm các yêu cầu về cấp độ, trọng lượng cơ bản và độ hoàn thiện bề mặt của giấy được sản xuất; tính chất của bột giấy; loại phần báo chí; môi trường hoạt động của nỉ; và các điều kiện làm sạch hiện có. 2. Tiến hành thay thế nỉ
Các loại nỉ ép có tuổi thọ sử dụng hữu hạn. Khi hiệu suất hoạt động của nỉ không còn đáp ứng yêu cầu sản xuất thì nên thay thế nỉ mới càng sớm càng tốt; không làm như vậy sẽ khiến máy giấy không thể hoạt động ở tốc độ bình thường và sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm.
① Lên lịch thay thế nỉ một cách thận trọng, lý tưởng nhất là trùng với thời điểm tắt máy theo lịch trình để bảo trì. ② Thiết kế của các bộ phận trong bộ phận ép-chẳng hạn như khung máy, cuộn ép và bộ phận vỏ-phải hợp lý và hợp lý về mặt khoa học, đảm bảo đủ khoảng trống và khả năng tiếp cận không gian. Hơn nữa, bệ, khung và vỏ cuộn phải được thiết kế sao cho dễ dàng tháo rời và nâng hạ. ③ Bất cứ khi nào có thể, hãy tăng số lượng cuộn dẫn hướng hỗ trợ đường chạy bên ngoài của nỉ đồng thời giảm số lượng cuộn hỗ trợ đường chạy bên trong; đồng thời, giảm thiểu tổng số cuộn dẫn hướng được sử dụng, miễn là vẫn đáp ứng được các yêu cầu vận hành của nỉ ép. ④ Khi thay thế nỉ đặc biệt cứng, cứng hoặc dày, hãy cân nhắc sử dụng kẹp "gấu{6}}" chuyên dụng hoặc khâu dây đeo kéo chuyên dụng vào-cạnh bên của nỉ để hỗ trợ người vận hành kéo nỉ vào vị trí từ phía dẫn động. 3. Giảm thiểu thời gian nghỉ ban đầu-trong giai đoạn
Khi tấm nỉ mới lắp được lắp vào máy, các đặc tính hiệu suất của nó-bao gồm độ phẳng bề mặt, hướng của sợi bề mặt, độ ẩm và độ thoáng khí-có thể chưa đủ để hỗ trợ hoạt động của máy giấy ở tốc độ sản xuất bình thường trong khi vẫn tạo ra-sản phẩm chất lượng cao. Do đó, nỉ mới thường yêu cầu một khoảng thời gian "chạy khô" (chạy không cần giấy) nhất định hoặc vận hành ở tốc độ máy giảm trước khi đạt đến trạng thái vận hành tối ưu.