Vấn đề cần chú ý khi sử dụng máy giấy tạo hình vải

Những vấn đề cần chú ý khi sử dụng máy giấy tạo hình vải

1. Mặc quá mức trên các cạnh của máy giấy tạo thành màn hình vải: Mặc nghiêm trọng nhất của hầu hết các giấy làm vải tạo hình là ở ngã ba có và không có chân không (10-15cm trên các cạnh của máy giấy tạo thành màn hình vải); giải pháp: 1. Cố gắng tăng chiều rộng mở của hộp chân không và so le chúng theo thứ tự. 2. Thêm nước bôi trơn khí quyển vào mép bể chân không. 3. Thanh gia cố nên được áp dụng ở vị trí thích hợp. 4. Kiểm tra xem có các cạnh hoặc rãnh trên scraper cạnh và hộp chân không, đặc biệt là các doanh của bảng điều khiển gốm là một liên kết yếu. 5. Kiểm tra xem các cạnh của con lăn có bị mòn nghiêm trọng hay không (đường kính trở nên mỏng hơn sau khi mài mòn, để máy giấy tạo thành độ căng lưới vải nhỏ hơn độ căng bề mặt lưới máy bình thường, đẩy nhanh hơn nữa sự mài mòn)

2. Mặc tổng thể là quá nhanh: 1. Chất lượng bảng điều khiển là không đủ tiêu chuẩn. 2. Độ căng lưng của vải tạo thành một lớp là 3-4kg / cm, và độ căng lưng của lưới vải hình thành hai lớp là 5-6kg / cm. 3. Chất lượng bao bì kém. 4. Có quá nhiều hạt phụ giữa máy giấy tạo thành vải và bảng điều khiển hộp chân không, và sự mài mòn tổng thể của lưới nhanh hơn. 5. Lưới thông gió và tốc độ lọc nước nhỏ là chậm, nhưng sự gia tăng chân không tăng tốc độ mặc. 6. Tốc độ của bánh xe dẫn hướng và tốc độ mạng không được đồng bộ hóa. 7. Tốc độ mạng thượng nguồn và hạ nguồn không được đồng bộ hóa.

3. Mặc toàn thời gian theo chiều dọc một phần là quá lớn: kiểm tra tấm hình thành, bảng gạt nước, bảng điều khiển hộp chân không cho râu, không đồng đều, và khoảng trống; kiểm tra hao mòn cục bộ và ăn mòn của mỗi con lăn.

4. Mở rộng dọc địa phương, mở rộng toàn bộ chiều dài: kiểm tra xem tấm đúc, scraper, bảng điều khiển hộp chân không là so le và không đồng đều, cho dù cuộn chân không cuộn vú có nhô ra như khớp hàn, và cho dù cuộn cao su có tạp chất.

5. Hướng dẫn cuộn quanh co: áp suất nước làm sạch thấp, nhiều sợi trong máy giấy tạo thành vải; tính thấm không khí thấp của máy thepaper tạo thành lưới; phương pháp làm sạch có vấn đề. Bề mặt giấy của máy tạo hình hai lớp rưỡi nên được làm sạch. Cho dù vòi phun có bị chặn hay không, khoảng cách tốt nhất giữa vòi phun và máy giấy tạo thành bề mặt lưới màn hình vải là 15-20cm.

6. Chân không hộp đầu bùn: không đúng hình thành vải lưới thấm không khí, sợi bùn ngắn và mất mát cao, hỗ trợ duy trì chất lượng kém hoặc một lượng nhỏ các chất phụ gia.

7. Khi giấy hình thành vải đang chạy, phạm vi chuyển động là lớn: corrector không hoạt động đúng, và các cạnh cắt màn hình hình thành không phải là thẳng.

8. Các loại vải hình thành máy giấy trở nên hẹp sau một thời gian sử dụng: mài mòn cục bộ của tấm hình thành, bảng gạt nước, bảng điều khiển hộp chân không hoặc con lăn hướng dẫn gây ra độ lệch của đường đánh dấu thời gian của mạng chạy trong một khoảng thời gian (hoạt động ròng địa phương không phù hợp).

9. So sánh tuổi thọ giữa máy loại D và màn hình phía trước: Máy loại D có thể giải quyết hiệu quả sự khác biệt giữa hai mặt của giấy, đẩy nhanh mất nước và tăng tốc độ, nhưng tuổi thọ của các loại vải hình thành sẽ bị giảm. Lý do chính là dòng nước trở nên ngắn hơn, dẫn đến hao mòn nhanh hơn. . 1/3 hoặc thậm chí 1/2 của cuộc sống chung.