Làm thế nào để ngăn chặn dây hình thành bị sai, mòn và tắc nghẽn
Trong quá trình vận hành máy giấy, tình trạng của vải định hình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng giấy và hiệu quả sản xuất. Khi giám sát từ trạm điều khiển trung tâm, người ta không thể chỉ dựa vào một giá trị lực căng duy nhất; thay vào đó, cần phải đánh giá toàn diện bằng cách xem xét nhiều thông số cùng nhau-chẳng hạn như độ căng, hành động dẫn hướng, áp suất phun/tốc độ dòng chảy, mức chân không, đường nước, tốc độ vải và tình trạng của các mép vải.
Nguyên tắc cốt lõi:
Duy trì sự ổn định thông qua lực căng và theo dõi tần số để điều chỉnh độ lệch; đảm bảo độ sạch bằng cách phun và kiểm tra độ đồng đều của dòng chảy; nếu xảy ra sai lệch theo dõi, trước tiên hãy ổn định tốc độ và độ căng, sau đó kiểm tra hệ thống phun, con lăn dẫn hướng, tải trọng và các bộ phận cơ khí.
I. Những điểm chính để theo dõi độ căng của phần dây 1. Rủi ro do độ căng quá thấp Khi độ căng quá thấp, dây tạo hình có xu hướng bị chùng xuống, dẫn đến các vấn đề như đi dây sai, bề mặt dây bị nhăn, nhăn ở các cạnh, ma sát bất thường với vỏ hộp chân không, đường nước không ổn định và hình dạng tấm không đều; trong trường hợp nghiêm trọng, nó thậm chí có thể khiến dây bị nứt hoặc rách. DCS Chỉ định: · Tạo thành sức căng phần vải PV giảm xuống dưới SP · Biên độ dao động lực căng tăng · Hoạt động thường xuyên của thiết bị dẫn dây · Dao động dây tăng cường rõ rệt khi dao động tốc độ · Tần số rung hoặc báo động của phần dây tăng lên
2. Nguy cơ căng thẳng quá mức
Căng thẳng quá mức không phải là điều kiện vận hành an toàn; nó làm tăng tốc độ hình thành độ mỏi của lưới, dẫn đến giãn và biến dạng, nứt mép, hư hỏng đường may, tăng tải trọng chịu lực trên các cuộn dẫn hướng và tăng tốc độ mài mòn trên vỏ hộp chân không, do đó làm tăng đáng kể nguy cơ hình thành đứt vải. Chỉ báo DCS: · Lực căng luôn vượt quá giới hạn trên của quy trình · Đầu ra điều khiển lực căng vẫn ở mức cao liên tục · Tải truyền động tăng, dẫn đến dòng điện cao hơn trong phần tạo hình · Phản hồi dẫn hướng trở nên chậm chạp
3. Rủi ro liên quan đến biến động căng thẳng Sự biến động căng thẳng thường xuyên gây ra rủi ro lớn hơn mức độ căng thẳng đơn giản là cao hay thấp. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm chuyển động không ổn định của trục căng, dao động áp suất trong hệ thống căng khí nén hoặc thủy lực, thay đổi quá nhanh trong tốc độ tạo hình vải, tích tụ chất bẩn trên trục dẫn hướng, hoạt động thường xuyên của hệ thống dẫn dây tạo hình, vải định hình cục bộ bị mòn hoặc đường may không đều và biến động trong tải hút chân không. Các điểm giám sát chính cho hệ thống điều khiển trung tâm: · Liệu PV độ căng có biểu hiện dao động định kỳ hay không · Liệu OP điều khiển độ căng có biểu hiện sự thay đổi lớn và nhanh hay không · Liệu áp suất không khí/thủy lực căng có ổn định hay không · Tốc độ truyền động chính có dao động hay không · Mức chân không có dao động đồng bộ hay không
Các điểm chính để theo dõi tốc độ dòng nước phun Chức năng của hệ thống phun là làm sạch vải định hình, duy trì tính thấm của vải và ngăn ngừa tắc nghẽn cũng như khử nước cục bộ không đồng đều. 1. Tốc độ dòng nước phun không đủ Lưu lượng không đủ có thể dẫn đến tắc vải tạo hình, dịch chuyển đường nước về phía đầu khô, tăng tải chân không, độ ẩm hướng máy (CD) chéo không đồng đều, tạo thành tấm kém và nóng cục bộ hoặc mòn trên bề mặt vải; nó thậm chí có thể gây ra hiện tượng sai lệch vải khi tạo hình máy giấy hoặc lực căng cục bộ bất thường. Dấu hiệu DCS: · Lưu lượng nước phun PV dưới phạm vi bình thường · Áp suất phun giảm · Tăng chênh lệch áp suất bộ lọc · Dòng bơm phun áp suất cao- bất thường · Thay đổi dần dần về mức độ chân không · Sự dịch chuyển dần dần của dòng nước về phía đầu khô · Sự suy giảm cấu hình độ ẩm QCS CD 2. Tốc độ dòng nước phun quá mức Việc phun quá mức cũng gây bất lợi không kém; nó làm tăng tải nước lên phần tạo hình, gây ra dao động mực nước trong hệ thống nước trắng và tăng tải chân không, dẫn đến độ ẩm tấm cao hơn và sương mù quá mức ảnh hưởng đến môi trường làm việc, đồng thời làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và nước.
Các điểm chính để theo dõi tốc độ dòng nước phun Chức năng của hệ thống phun là làm sạch vải định hình, duy trì tính thấm của vải và ngăn ngừa tắc nghẽn cũng như khử nước cục bộ không đồng đều. 1. Tốc độ dòng nước phun không đủ Lưu lượng không đủ có thể dẫn đến tắc vải tạo hình, dịch chuyển đường nước về phía đầu khô, tăng tải chân không, độ ẩm hướng máy (CD) chéo không đồng đều, tạo thành tấm kém và nóng cục bộ hoặc mòn trên bề mặt vải; nó thậm chí có thể khiến vải bị lệch hoặc ứng suất cục bộ bất thường. Dấu hiệu DCS: · Lưu lượng nước phun PV dưới phạm vi bình thường · Áp suất phun giảm · Tăng chênh lệch áp suất bộ lọc · Dòng bơm phun áp suất cao- bất thường · Thay đổi dần dần về mức độ chân không · Sự dịch chuyển dần dần của dòng nước về phía đầu khô · Sự suy giảm cấu hình độ ẩm QCS CD 2. Tốc độ dòng nước phun quá mức Việc phun quá mức cũng gây bất lợi không kém; nó làm tăng tải nước lên phần tạo hình, gây ra dao động mực nước trong hệ thống nước trắng và tăng tải chân không, dẫn đến độ ẩm tấm cao hơn và sương mù quá mức ảnh hưởng đến môi trường làm việc, đồng thời làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và nước.
